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鍋爐雙堿法脫硫裝置
鍋爐雙堿法脫硫裝置
型號:- |
產品特性:高性能鍋爐雙堿法脫硫裝置,低消耗鍋爐雙堿法脫硫裝置,長壽命鍋爐雙堿法脫硫裝置,易維護鍋爐雙堿法脫硫裝置
產品簡介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2,石灰還原再生,再生后吸收劑循環使用,無廢水排放。
安徽鍋爐雙堿法脫硫廣泛適用于:熱電、化工、造紙、礦山、機械、電子、食品、制藥、建材等領域。
詳細介紹:
鍋爐雙堿法脫硫裝置工藝簡介
鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2,石灰還原再生,再生后吸收劑循環使用,無廢水排放。
在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下,為了*大限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便,設計了如附圖一的工藝流程。
煙氣經布袋除塵器除塵,再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋,并與脫硫液接觸,將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴,形成良好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應,完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經脫硫后的煙氣向上通過塔側的出風口直接進入風機并由煙囪排放。
脫硫液采用外循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池,與新來的石灰水進行再生反應,反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀,當一個沉淀再生池沉淀物集滿時,漿液切換流入到另一個沉淀再生池,然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣,廢渣晾干后外運處理。循環池內經再生和沉淀后的上液體由循環泵打入脫硫塔循環使用。
另外,由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子,故需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。
2.1鍋爐雙堿法脫硫裝置化學反應原理
基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
在塔內吸收SO2
Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異,堿性較高時(PH>9)以(2)式為主要反應;堿性稍為降低時以(1)式為主要反應;堿性到中性甚至酸性時(5<PH<9),則按(3)式反應。
用消石灰再生
Ca(OH)2 +Na2SO3=2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2 +2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3• H2O+1 H2O
在石灰漿液(石灰達到達飽和狀況)中,NaHSO3很快與Ca(OH)2 反應從而釋放出[Na+],[SO32-]與[Ca2+]反應,反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一種啟動堿,起動后實際上消耗的是石灰,理論上不消耗純堿(只是清渣時會帶也一些,因而有少量損耗)
再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環使用。
鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2,石灰還原再生,再生后吸收劑循環使用,無廢水排放。
在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下,為了*大限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便,設計了如附圖一的工藝流程。
煙氣經布袋除塵器除塵,再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋,并與脫硫液接觸,將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴,形成良好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應,完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經脫硫后的煙氣向上通過塔側的出風口直接進入風機并由煙囪排放。
脫硫液采用外循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池,與新來的石灰水進行再生反應,反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀,當一個沉淀再生池沉淀物集滿時,漿液切換流入到另一個沉淀再生池,然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣,廢渣晾干后外運處理。循環池內經再生和沉淀后的上液體由循環泵打入脫硫塔循環使用。
另外,由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子,故需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。
2.1鍋爐雙堿法脫硫裝置化學反應原理
基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
在塔內吸收SO2
Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異,堿性較高時(PH>9)以(2)式為主要反應;堿性稍為降低時以(1)式為主要反應;堿性到中性甚至酸性時(5<PH<9),則按(3)式反應。
用消石灰再生
Ca(OH)2 +Na2SO3=2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2 +2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3• H2O+1 H2O
在石灰漿液(石灰達到達飽和狀況)中,NaHSO3很快與Ca(OH)2 反應從而釋放出[Na+],[SO32-]與[Ca2+]反應,反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一種啟動堿,起動后實際上消耗的是石灰,理論上不消耗純堿(只是清渣時會帶也一些,因而有少量損耗)
再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環使用。
